Раскрой листа на мебельные детали, облицовка кромочными материалами материалами и присадочные отверстия под крепеж и фурнитуру – вот практически все операции при изготовлении корпусной мебели. И в этом процессе особое место стоит уделить кромкооблицовке. Ведь в большинстве случаев именно качество выполненной работы по облицовке кромочными материалами определяет внешний вид и долговечность готового изделия.

 
Рассмотрим один из этапов, а именно кромкооблицовку, подробнее. Для крупных фабрик, расположенных в больших городах, и имеющих огромный рынок сбыта этот вопрос решается легко – станочное оборудование с высокой производительностью и автоматическим выполнением всех операций. А что делать представителям малого и среднего бизнеса, для которого подобного рода оборудование недоступно, особенно на ранней стадии своего развития? Как правило, данный вопрос решается сегодня при помощи использования так называемого «ручного» оборудования. Однако и здесь существует одно «но». «Огрехи» обработки кромки «ручным» оборудованием видны невооруженным глазом – по клеевому шву, по обработке радиуса кромки. Конечно же играет роль еще и квалификация специалиста, осуществляющего данный процесс, но качество кромкооблицовки самоклеящимися кромками сегодня уже не выдерживает конкуренции с качеством нанесения кромки на деталь с применением клея-расплава.
Компания Донстан  представляет ряд станков для производства мебели  оптимальной  комплектации и предлагает технологические решения, позволяющие сделать все процессы изготовления мебели максимально эффективными.
Оборудование для производства мебели, представляющее полноценный комплект для мини–фабрики мебельного производства, для тех, кто располагает относительно низким бюджетом, но желает иметь гибкий, легко перестраиваемый технологический процесс по выпуску разнообразных изделий.
В настоящее время все более широкое применение находит кромочный материал АБС, толщиной 2–3 мм. Самым оптимальным станком по стоимости для наклеивания такого материала является Универсальный кромкооблицовочный станок СК 60.
Выбор оборудования, безусловно, во многом определяется видом кромки. Сегодня на  рынке присутствует достаточно большое количество кромок и врезных алюминиевых профилей для обработки торцов различных изделий из МДФ И ДСП. Один из самых распространенных, современных и практичных – кромки ПВХ и АВS, толщиной от 0,5-3 мм:
Данные материалы используются производителями, которые имеют необходимое кромко-облицовочное оборудование. В процессе обработки данные материалы наиболее плотно прилегают к ДСП, поэтому считаются более устойчивыми в эксплуатации мебели. Производители же, не владеющие необходимым оборудованием или имеющие в заказах не прямолинейные детали, обрабатывают торцы деталей более тонкой (0,5 мм) меламиновой кромкой. В процессе эксплуатации данная кромка менее практична: реагирует на изменение температуры, более хрупкая, более подвержена механическому воздействию, но дешевле кромки ПВХ в несколько раз.

Отдельно следует отметить также подготовку торцевой плоскости перед приклеиванием кромочного материала любого типа. Дело в том, что при раскрое листа ДСП на детали, на торцевой плоскости может наблюдаться «ступенька», образованная несоостностью основного и подрезного пильными дисками. Разница толщин этих дисков по технологии составляет 0,5 мм, но этот зазор при правильной регулировке разносится на обе стороны детали, и дефекта не вызывает.

На рынке представлено множество производителей кромки. И не секрет, что львиная доля – низкого качества. В результате при работе с такой кромкой возникают следующие сложности - это и статическое напряжение в стружке, и скалывание кромки при ее обработке, и появление неровностей на радиусах. Самым худшим фактором использования некачественной кромки является жесткость. Такая кромка либо отслаивается, либо может просто лопнуть.

Технология производства
Этот момент особенно интересен, поскольку позволяет проследить все этапы появления кромки на свет, вплоть до ее нанесения на готовое изделие.
Кромка ПВХ
Поливинилхлорид с термостабилизатором, пластификатором и красителем, засыпают в миксер-смеситель по рецепту и перемешивают до гомогенной смеси. Далее экструдируют через плоскощелевую матрицу 250-350 мм. определенной толщины, прокатывают через каландры для калибровки, после чего накатывают текстуру (гладкая, шагрень или тиснение под дерево), затем с обратной стороны на кромку наносят праймер (грунтовка). Кромки с рисунком, окрашивают с помощью специальных валиков. Затем бухту кромки отправляют на нарезку по ширине.
Следует отметить, что кромка ПВХ наклеивается на торцы только с помощью станка, кромка берется с запасом (свесы) порядка 1,5 мм. Затем свесы срезаются специальным ножом или фрезерным устройством. Ширина и толщина кромки ПВХ могут быть разными: ширина —19 мм, 22 мм, 26 мм, 29 мм, 32 мм, 36 мм,
толщина: 0,5мм, 1 мм, 2 мм, 3 мм.

Кромка АБС
Технология производства АБС кромок полностью повторяет все этапы производства ПВХ за тем исключением, того что в качестве сырья, используются гранулы акрилнитрилбутадиенстирола (АБС). Кромку экструдируют, наносят текстуру, праймер, окрашивают, после чего нарезают по ширине.
Важные факторы надежной склейки

Особых рекомендаций по выбору клея для того или иного вида кромки не существует. Основное же внимание следует обратить не столько на марку клея, сколько на диапазон температурного режима и скорости подачи клея. Зачастую проблемы при наклейке кромки возникают, в связи с тем, что при средней температуре клей-расплав не подается в должном количестве на деталь, а при установке более высоких значений температуры, начинает покрывать деталь должным образом, но подгорать при этом (цвет клея-расплава начинает желтеть, а затем вовсе становится коричневым). В осеннее-весенний, а тем более зимний период разница между температурой клея-расплава на клеенаносящем ролике и температурой детали, может достигать 60°C! В процессе кромкооблицовки это проблема, так как клей схватывается преждевременно, что препятствует успешной склейке.

Итак, какие основные факторы должны соблюдаться?
Температура материала
 Кромка и деталь должны храниться при комнатной температуре. Даже на теплых фабриках, холодная деталь или холодная кромка могут привести к преждевременному схватыванию клея-расплава перед склейкой на станке. Применение фенов, нагревательных элементов в зимнее время для подогрева детали или кромки увеличивает открытое время клея-расплава, а следовательно и качество кромкооблицовки. Храните листы ДСП, MDF выше от пола на паллетах или подставках это снизит градиент температур материала и впитывание ими влаги. Особенно Важно производить распил материала непосредственно перед кромкооблицовкой. Помните, что ДСП и MDF впитывая влагу, набухают, а это пагубно отражается на качестве при производстве, а далее и в эстетических свойствах мебели.
Температура окружающей среды
Холодные потоки возле кромкооблицовочного станка или холодный цех также могут привести к преждевременному схватыванию клея перед склейкой. Размещение кромкооблицовочный станка в зоне более стабильных температур на фабрике (вдали от сквозняков или открытых окон) может помочь уменьшить изменчивое качество склейки.
Скорость подачи
Когда кромкооблицовка идет при малых скоростях, клей-расплав более склонен к охлаждению и схватывается перед контактом детали и кромки. Скорость кромкооблицовки должна соответствовать рекомендациям поставщика станка и характеристикам клея-расплава. Малые скорости возможны, когда имеется небольшое расстояние между клеенаносящим роликом и точкой, где деталь и кромка соединяются или когда используется клей-расплав с низкой температурой плавления.

Если раньше основной акцент покупателя делался на зарубежные модели корпусной мебели, то сейчас основная часть потребителей останавливается на отечественных образцах. Важную роль в этом сыграло качество кромки и кромкооблицовочного процесса в целом.
ДСП – древесно-стружечные плиты, материал, получаемый горячим прессованием смеси древесных стружек с синтетическим связующим (обычно феноловые смолы). По своим физико-химическим свойствам древесно-стружечные плиты близки к древесине, но менее водостойки. Так заменяя натуральное дерево при производстве мебели, мы самостоятельно приобретаем с мебелью формальдегиды, содержащиеся в ней. Поэтому обрабатывая торцы, мы не только обогащаем внешний вид мебели, но и защищаем свое жилище от этих химических веществ